铝的密度小，不锈钢的强度高，在许多介质中它们都有较好的耐蚀性。由它们组成的复合材料兼有二者的物理和化学特性，是一种有广泛用途的新型结构材料。
   研究指出，在不锈钢或碳钢与工业纯铝或铝合金爆炸焊接的情况下，在结合区将形成高硬度（达到H 。一G MPa ）的中间相区，该区的存在将明显地降低结合强度。因此，它们的爆炸焊接的工艺参数范围将比铜一钢更为狭小。
    用爆炸法已获得了厚为（20 + 3 + 20 ) mm ，面积为1 . srn 之的AMr6 一A 及1 一12X18H10T 三层复合板坯。先用爆速为1500 一2O00m ／只的炸药使后两者复合，再用爆速为2000 ? 2600m / , 的炸药使前者与后两者复合。
    在爆速为150om、的情况下，八且l 一12X18H10T 的结合区是平的，丙～5 。一80 MPa ；当鞠= 16OQ 一165orn / ，时，二100 一14OMP 。口结合区内有厚3 一16 拜二的中间层，不锈钢的H , ? 2900 MPa ，铝为280 ? 3 加MPa 。显微X 射线光谱分析揭示，中间层内含有Cr , Ni , Fe 和’ri 。当脚＝190Orn ／、时中间层的厚度增加到35 拜m ，其中有裂纹和分层，H 。～3500 一7 挂00 加护a 。其内由如T 成分的FeA13 型金属间化合物组成（% ) : CrZ 十了一4 , Ni 2 . 5 一3 , Fe 10 . 5 一12 , Ti
j . 1 ? 0 . 25 , Al 80 . 6 一88 5 .5 提供了爆炸焊接法获得的厚度为〔 12 + 3 + 2 。）mm 的AMr6 一A 从
08X18HloT 三层复合材料断面显微硬度分布曲线。由图可见，爆炸后基体的硬度都升高了。
还可见，在A 且1 的熔化层。一OSX18HleT 界面上含有一显微硬度HV 为98 一360 ，厚度为0 ．。飞一。．2 mm 拉伸试验和显微硬度L - C 较的结果，可以有条件地分为三个区域，如图3 . 2 ．协．6 所不。
种形式的破断和熔化区的硬度为235 一2 必所具有的接头属第一区域。在该区中，在几～照一117 MP 。的时候，焊接接头沿八皿］破断。这种接头有高的可靠性山种形式的破断和熔化层